濰坊鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)之談

鋼結(jié)構(gòu)加層技術(shù)是目前逐漸被推廣的一種新型的房屋加固與改造形式,由于它具有不易腐蝕的特點(diǎn)，因此在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)以及安全性等方面較混凝土結(jié)構(gòu)具有明顯的優(yōu)點(diǎn),受重力比較強(qiáng)，拓展出來的空間可得到有效利用。 邯鄲工具/原料 鋼材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行***產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，具有相關(guān)的質(zhì)量證明文件。 鋼結(jié)構(gòu)零配件焊條、螺栓等連接材料應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告等。

①此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。 ②質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)： 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及***現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ③檢驗(yàn)方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。 放樣、號(hào)料

①放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。 ②注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。 ③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 ④放樣和樣板的允許偏差見下表： 項(xiàng)目允許偏差 平行線距離和分段尺寸0.5mm 對角線差1.0mm 寬度、長度0.5mm 孔距0.5mm 加工樣板角度20’ ⑤號(hào)料的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差、外形尺寸1.0 、孔距0.5 ⑥質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測。 下料： 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備***佳參數(shù)的***佳值。

①質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：切割的允許偏差值（mm）、項(xiàng)目允許偏差、零件寬度、長度3.0 、邊緣缺棱1.0、型鋼端部垂直度2.0 ②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。 ③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 組立、成型 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。 采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。

①點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。 ②預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。 ③組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。 ④質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。 組立的允許偏差表（mm） 類型項(xiàng)目允許偏差； 焊接鋼梁高度2.0 中心偏移2.0 垂直度（△）b/100且不大于2.0 ⑤質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。 焊接：

①該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。 ②埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度 操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。 ③焊接工藝： 焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 （2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法： 焊接型鋼允許偏差表（mm） 項(xiàng)目允許偏差 截面高度（h）h＜500 2.0 500≤h≤1000 3.0 h＞1000 4.0 截面寬度（b）3.0 腹板中心偏移2.0 翼緣板垂直度（△）b/100且不應(yīng)大于3.0 彎曲矢高l/1000且不應(yīng)大于10.0 扭曲h/250且不應(yīng)大于5.0 腹板局部平面度（f）t＜14 3.0 t≥14 2.0 制孔 ①采用設(shè)備：搖臂鉆 ②質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，詳見下表：螺栓孔允許偏差表（mm） 項(xiàng)目：直徑圓度垂直度： 允許偏差：＋1.0 2.0 0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允許偏差表螺栓孔孔距范圍≤500501－12001200－3000＞3000同一組內(nèi)任意孔間距離：1.0、1.5相鄰兩組的端孔的距離1.5、2.0、2.5、3.0②質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。 矯正型鋼

①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī) ②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差 鋼板局部平面度t≤141.5t＞141.0彎曲矢高1／1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度B/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于900槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100且不大于2.0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測及直尺檢查。 端頭切割 焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：項(xiàng)目允許偏差：兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度2．0 、兩端銑平時(shí)零件長度0．5 、銑平面的平面度0．3 除銹 除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

油漆 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完***道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，***遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 注意事項(xiàng) 焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。烘干后的焊條必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨取隨用。 鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品拼裝時(shí)為便于調(diào)整累計(jì)誤差，同時(shí)為減少焊接變形，盡可能地采用從中間向兩邊安裝的安裝順序。

螺栓從出廠到安裝前嚴(yán)禁隨意開包，在運(yùn)輸、保管過程中應(yīng)防止損壞，防雨防潮。當(dāng)螺栓有污染等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)用煤油清洗。安裝前作好外觀檢查，不允許有毛刺、鐵屑、油污。同時(shí)對螺栓、螺母進(jìn)行裂紋檢查。 螺栓的緊固應(yīng)該按照初擰、復(fù)擰、終擰的工藝，嚴(yán)禁采用一步到位的方法直接終擰。

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